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镁合金压铸常见缺陷及对策

发布日期:2019-05-20 作者: 点击:

镁合金压铸常见缺陷及对策

一、镁合金压铸的内部缺陷

(1)内巢孔: 内巢孔的深浅,大或小,在外观多半是看不出的,厚肉的部份最容易发生,巢孔是因为厚肉部的溶汤足憋在里面的空气而造成。对策方法如铸汤温度下力增加,汤口(厚度,配置)的变更,逃气的变更,部份冷厚肉部的逃肉,制品设计的形状变更等等;

(2)充填不足: 充填不良 已凝固的状态下,模腔有些死角部份尚未灌饱熔汤,此称 之为充填不足,最常见的是又长又细的形状,或如半岛型的死角 最易发生,其对策案是加大汤口汤道的容量,汤流动方向的检讨, 汤口位置变更,还有汤口离充填最远处的距离太长时,则充填速度(射速)若不足,则极易发生此现象。

(3)硬点:内部加工(如攻牙)发生刀具易断,则有可能内部有硬点,一般可能由于偏析现象或原料中含有杂质造成。

镁合金压铸

二、镁合金压铸的外部缺陷

 A.汤痕: 模具温度太低,溶汤温度偏低时,或充填时间过长,有时离型剂的涂布量太多,往往都会产生汤痕,铸件表面有浅浅细纹发生,原因是射出时,初流入的熔汤在接触到模具表面造成冷却而凝固,在充填完之前,后续熔汤所带来的热量无法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,汤在流动的途中即已经引起凝固现象,汤痕的深度很浅的话,对于机械的强度是不至于发生问题,但是若制品要再经过电镀或涂装的话,会引发表面抛光工时太多,甚至烤漆后表面起泡等等 问题,是不可不防的。

改善流痕的对策: 

(1)。汤痕发生处的模温有否在200℃以上,一定要用心去对应,(若无,则追加溢流井,或加大溢流井,或模温油管追加,甚至追加电热器。); (2)。熔汤温度再加高; (3)。充填时间缩短,即提高射出杆的速度; (4)。铸造的循环时间加快; (5)。离型剂种类变更,或涂布方法,量,位置的改变。 (离型剂太多会使模温下降); (6)。汤口变更

上述这些方法但必须组合搭配方可生效,特别是肉厚1mm 左右的薄件,制品表面积太大,则必须选用大 (号)一点的压铸机,或大(号)一点的射出杆柱塞头(因为可以缩短充填时间)。

B。冷接纹: 溶汤温度,模具温度太低,铸造压力,射出杆速度不足则易发生此现象,溶汤在模腔内流动时会有热量损失, 还有汤的先头部会有氧化膜产生,在最后合流点的地方 却无法充分的熔合而凝固,深一点的话也有可能直贯成 品的内部,甚至会有空洞产生。 冷接纹

改善冷接纹对策: 模具温度,汤昇温高,射出速,射出压昇 高,在方案方面加汤口断面积,喷流的合流  处追加溢流井,或移动汤口位置,及适当的 摆放逃气道等等

C。烧付:模具局部的遇热现象引起,模具与熔汤发生 了溶着现象,特别易发生在成形的小孔; 还有汤口的正冲部也常发生,或是模具倒勾处。对策有: 降低局部模温,加强离型剂喷涂,抛光模具。

D。麻面: 三种可能: 1。模具腐蚀发生龟裂纹路,造成制品表面如哈密瓜 细纹的外观缺陷; 2。模具表面脏污,如离型剂残渣附着在模面就会发生; 3。模具表面残留氧化物,即溶汤附着模具上。 对策: 1。去除脏污; 2。模具推顺。

E.缩陷: 镁合金压铸模具表面局部的过热是它的原因,过热部分的凝固较慢, 由于体积减少造成表面膜被往过热的内部拉伸,造成表面有凹陷,缩陷最常见在肉厚局部过厚的地方.对策: 改善过热部份的冷却,制品形状要检讨,特别是断面 肉厚的变化不能太大,方案方面就是汤口形状,位置等的变更。

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关键词:大型镁合金压铸,精密镁合金压铸,镁合金压铸

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