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镁合金压铸件结构决定它的质量

发布日期:2020-03-12 作者: 点击:

      不合理的压铸件结构,往往产生不可预料的缺陷问题。这些完全都是压铸厂商不想看到的,所以设计一个良好的铸件结构,是很需要的。但是每一种压铸工艺,往往都有着不同的结构要求,壁厚要求也不同。还有一个因素是,要设计的方便脱模(便于生产)。所以,便于生产,满足客户要求,节约材料。就是摆在镁合金压铸厂商面前急需解决的问题。

  1、壁厚应不小于小壁厚

  在一定的铸造条件下,铸造合金能充满铸型的小壁厚称为该铸造合金的小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷,应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。

  3、铸件的内壁厚度

  砂型铸造时,铸件内壁散热条件差,即使内壁厚度与外壁厚度相等,但由于它比外壁的凝固速度慢,力学性能往往要比外壁低,同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松,因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

  4、铸件壁应合理连接

  铸件壁厚不均,厚薄相差悬殊,会造成热量集中,冷却不均,不仅易产生缩孔、缩松,而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀,不均匀的话在厚的部分易形成缩孔,在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉,防止习惯年成热节。

  2、铸件的临界壁厚

彩票365  在铸件结构设计时,为了充分发挥金属的潜力,节约金属,须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷,从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑,各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后,铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加,而是显著下降。因此,铸件的结构设计应科学地选择壁厚,以节约金属和减轻铸件重量。


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  5、结构斜度

  进行铸件设计时,凡顺着脱模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模,便于操作,简化工艺。铸件垂直度越小,斜度越大。

  综合以上所述,为了保证铸件质量,铸件的合理结构为:

  1)壁厚力求均匀,减小厚大断面,防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。

  2)内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢,适当减薄。

  3)应有利于补缩和实现顺序凝固。

  有些铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大,则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构,尽可能采取顺序凝固方式,让薄壁处先凝,厚壁处后凝,使在厚壁处易于安放冒口补缩,以防止缩孔、缩松。

  4)注意防止发生翘曲变形。

  细长杆状铸件,大平板铸件,增加加强筋及改变截面形状。

  5)应避免水平方向出现较大平面。大平面铸件的上部型砂时间受金属液体烘烤,容易造成夹砂。解决的办法是倾斜浇注或设计成倾斜壁。应避免铸件收缩时受到阻碍,否则会造成裂纹,对于收缩大的合金铸件尤其要注意这一点。


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