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锦棉双层织物烂花工艺设计

文章出处:未知作者:金润达 发表时间:2019-07-28 21:48
定型机专业生产厂家无锡金润达2019年7月28日讯  本文介绍了锦纶网眼布和棉细平布,经过刺绣后贴合成双层织物,再经过圆网印烂花浆,使面层的棉细平布烂成一朵朵花,露出底层的锦纶网布后,再分别染棉和锦纶的加工工艺流程,并详细介绍各个工序的加工工艺及注意事项。刺绣烂花染色产品以其新颖的外观、柔软滑爽的手感、色差艳丽的独特风格,赢得了消费者的好评。

作者:南通纺织职业技术学院 黄雪红

 

目前,在各类烂花的产品中,都是利用纤维化学性能的不同进行烂花,如涤棉烂花、涤粘烂花产品。本文设计的是锦纶网加纯棉布双层织物刺绣后烂花染色,产品被烂花处露出锦纶网呈半透明、晶莹剔透的效果,未被烂花的地方由棉布和锦纶网双层织物组成,外层的棉布象一朵朵花,覆盖在锦纶网布上,制成服装后,透明的花型衬托出内层的色泽,且吸湿透气性好,外层的布花自然卷曲,露出毛边,古朴而俏皮。

 

锦棉烂花印花

 

锦棉烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花,它是由锦纶和棉两种面料刺绣组成的双层织物,浓硫酸、盐酸等是强吸水剂,可用于纯棉织物的纤维素纤维脱水,再经高温烘焙,使其腐蚀炭化,生成的焦渣经水洗去除,在面料上产生空洞而形成特殊的镂空花型。

 

但是,单纯的空洞会因织物组织规格的不同会不耐洗和摩擦,产生脱絮现象,从而使花型变形不稳定。在工艺中加入刺绣,棉布底部中有锦纶网的衬布,可以解决这一问题。

 

工艺流程

 

前道工序(原布准备、上机刺绣、检验、补绣)→中道工序(缝头、预定形、圆网烂花、烘干、焙烘、洗涤、脱水)→后道工序(染色、固色、水洗、脱水、开幅、柔软定形、成检、包装)。

 

前道工序

 

前道工序主要有原布准备、上机刺绣、检验、补绣,则此工序为刺绣阶段。此烂花产品的刺绣花型简单,刺绣速度较快,主要注意的问题是在刺绣过程中避免大失花和压杂线。

 

中道工序

 

中道工序主要是烂花工艺,是此产品中最重要的工序,若烂花烂得不完全,此产品就失去其风格。

 

1 缝头

经过上机刺绣的织物每幅长度在28m,在进行烂花大生产过程中,需要将每相邻两幅的头尾使用缝纫机连接起来,以适应印染生产连续加工要求。

 

2 预定形

为了增加织物表面的平整度使烂花花型完整和避免造成炭化不匀,需对织物进行预定形。

 

工艺条件:

车速                80m/min

温度                115℃

 

3 圆网烂花工艺(锦纶棉织物)

 

3.1 描稿

视花型要求而定,一般花型按常规工艺描稿,若遇镂空花型的四周有白茎包围,则白茎与镂空色块之间应脱开4~6点,在白浆勾线与烂花花纹交界处,描样处理为二分线,以确保花型边缘清晰。我设计的此烂花产品描稿简单,无须考虑镂空部分,因其底部有锦纶网且经过刺绣已经勾勒出花型,烂花后续加工成纯色的染色制品。大大降低了描稿的设计难度。
 

3。2 制网

一般情况下,烂花的花网采用80-100目,根据该产品花型特点此次采用的是80目。目数过低,会影响花型轮廓;目数过高,则会影响浆料的渗透。

 

3.3 烂棉印花浆料处方:

96%硫酸                  0。5kg

酸性糊料EM228        65。0kg

水                       35。0kg

合成                     100.0kg

 

3.4 烘干

烘干工艺条件:

温度                 90℃

车速                  25m/mim

烘干时温度不宜过高。

 

3.5 焙烘

此工序对烂花效果有很大影响,烂棉过程中使棉纤维炭化,但不能炭化过度(炭化过度会产生黑斑,在水洗时易沾污,洗涤困难),以黄棕色为宜。

 

工艺处方及条件:

温度                135℃

时间                3min

 

3.6 水洗

经干揉或干拉幅的织物,炭化部分已经松动或脱落,随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样,采用松式水洗或绳洗,有时根据客户的要求先进行平洗后绳洗,这样可达到更好的效果。

 

3.7 工艺说明

烂花质量的优劣,主要看纤维烂得是否彻底,应该烂掉的纤维,烂得越净,效果越好,织物规格不同,烂花效果相差很大。

 

烂花浆的配制,主要选择稳定的耐酸糊料,要保持浆料的稠度,达到印制轮廓清晰。

 

热处理条件是烂花印花质量的重要方面,如果炭化作用不完全,烂花透明度差,炭化过度焦屑黏附于另一纤维上,难以消除。

 

洗涤工艺是烂花印花质量最后一关,要保证充分的洗涤。

 

后道工序

 

后道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染锦纶、树脂定形、检验和包装。

 

1 染色

 

1.1 工艺流程

活性染料染棉(上染、固色、后处理)→酸性染料染锦纶→水洗→脱水→开幅。

 

1。2 染色原理

 

a.活性染料染棉

活性染料的染色过程包括上染、固色、后处理三个阶段。活性染料染色时染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面,并向纤维内部扩散,然后在碱性条件下,染料与纤维发生化学反应形成共价键结合固着在纤维上,在通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料洗除,减少纤维表面浮色,提高其染色牢度和鲜艳度。

 

b.酸性染料染锦纶

酸性染料对锦纶织物的染色机理基本与羊毛染色相同。锦纶分子中同时含有氨基和羧基具有两性性质,所以酸性染料是锦纶染色的常用染料,其得色鲜艳,上染率和染色牢度均较高。锦纶6的羧基含量高于氨基含量,锦纶等电点时pH值为5~6,在等电点以下染色时,染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上,且酸性染料在锦纶6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降低至2.5以下时,纤维的胺基开始吸附质子,产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色,会促使锦纶织物降解。锦纶常用弱酸性染料染色,在pH值在4~6的条件下,染料以离子键、氢键和范德华力共同作用与纤维结合。

 

1.3 工艺处方

a.活性染料一浴一步法浸染染棉

染色处方和工艺条件:

活性黄BES            0。6090

活性艳BES            0.20%

活性兰BES            0.02%

无水硫酸钠            6.0g/L

纯碱                     30.0g/L

浴比                     1:15

pH值                    9~10

温度                     70~80℃

时间                     30min

 

皂煮工艺处方及条件:

洗涤剂                  4。0mL/L

皂煮温度                95℃

皂煮时间                10min

 

中和工艺条件:

冰醋酸调节pH值至中性。

 

 一步一浴是将染料、电解质、碱剂等在染色开始时全部加入染浴中,使染色过程的上染、固色同时完成。该工艺较为简单,但染料水解率较高,染色质量稳定性较差,一般只适宜一些结构较疏松的纤维制品,如纱线。此设计工艺中棉织物的规格为60×60/90×88,且经过烂花处理,织物较轻薄所以采用一步一浴法染色,提高工作效率。

 

b.酸性染料浸染锦纶

锦纶染色工艺常用浸染和卷染两种。锦纶散纤维、锦纶条,锦纶丝和弹力丝织物常用浸染工艺,一般只有锦纶绸为防止产生绉印,常用卷染工艺。

染液处方:

弱酸性红A2R           0。20%

弱酸性黄A2R           0.23%

弱酸性兰A2R           0.03%

冰醋酸                    0.5mL/L

平平加O                 10g/L

浴比                      1:10

 

先加入平平加O和醋酸,升温至40℃,处理10~20min,加入染料溶液,在30~40min内升温至沸,染40~60min。然后水洗、固色。

 

固色处方:

单宁酸处理:

单宁酸               2%

醋酸                 1.4%

吐酒石处理:

吐酒石              0.85%

浴比                 1:20

 

50℃加入单宁酸、醋酸,升温至65~70℃,保温处理20min,然后加入吐酒石,升温至75℃,保温处理20min,清洗。

 

1。4 染色的操作要点及注意事项

 选择正确浓度的染料,吸取染料前一定要将染料摇均匀;

 加入的水、染料、助剂量要准确,按工艺处方加入;

 织物要全部浸入染浴中,不能露出水面;

 保温时间一定要足够,不能过早加酸,加酸要视颜色深浅而定;

 水洗后织物一定要彻底去浮色。
 

1.5 织物染色常见疵病及质量评定:

 a.染色中产生色花、色差、缸差的原因

 色花:前处理练漂不均匀或工艺有问题;固色剂加的太多或太快;染机转速太慢;水质硬度过高;

 色差:机内加热不匀;加料不匀;同机每批布的长度差异较大;

 缸差:染化料的差异;前处理坯布白度不一;工艺条件控制不一,如浴比、温度、时间等。

 b.结合实验在实际操作中解决措施:

色花:加强练漂更正其工艺及操作方法,纯碱最好溶解后分批加入;提高染机及布循环的速度;加入软水剂或使用软水染色。

色差:改进机内加热管,使加热均匀;均匀加料;减少布之间的长度差异。

 

1.6 脱水、开福

目的:脱去多于的水分,将织物通过开幅机,使其布面展开,便于定形。

加工设备:离心脱水机,绳状开幅机。

工艺条件:

脱水机转速               900r/min

脱水时间                 10~12min

 

2 树脂整理

 

2.1 树脂整理原理

在一定的条件下,织物浸轧树脂整理剂,经烘干、焙烘,整理剂在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联,限制织物在形变时由于纤维大分子或基本结构单元之间的相对位移,降低新的氢键的形成,提高了织物受外力产生的形变回复性。

 

2.2 树脂整理工艺

工艺流程及条件:

织物→浸轧→预烘(80~90℃,5min) →焙烘(160℃,2~3min)。

工艺处方及条件:

2D树脂                    150g/L

氯化镁                    20g/L

渗透剂                    2 g/L

轧余率                    70%~75%

浸轧次数                  二浸二轧

 

3 检验、包装

 

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观质量的检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象;内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。

 

包装需按客户的要求确定包装材料和包装方式,确认各种包装唛头和标识,确认包装长度和外形尺寸,确认码单和货物的总体积。有效的进行包装控制是包装过程中主要内容。

 

锦棉烂花产品综合了刺绣、烂花、染色等加工工艺,生产出的产品具有镂空效果,锦纶网眼布穿在身上平滑舒适,富有弹性,烂花后的棉细平布变成一朵朵布花,经过溢流染色后,布花的边缘产生毛边,并自然卷曲,古朴而典雅,是制作夏季时尚服装的首选。

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